Marc Seijlhouwer 08 april 2020, 16:21

Koffiedik als bron van nieuw plastic

Koffiedik kan gebruikt worden om bioplastic te maken, op dezelfde manier als ‘verse’ plantenvezels. Door koffie-afval te gebruiken dat nu nog op de vuilstort belandt, kunnen bedrijven hun CO2-voetafdruk aanzienlijk verlagen en beter afbreekbare producten maken.

Adobestock 160494857

Dat blijkt uit nieuw onderzoek van de Japanse Yokohama-universiteit. De onderzoekers vonden een manier om koffiedik om te zetten in nanovezels die dezelfde kwaliteit hebben als vezels uit hout of planten. Nu werken de onderzoekers aan een manier om koffiebekers en rietjes te maken van het koffiedik.

300 miljoen kilo koffiedik

Volgens het platform Coffee Based produceren we in Nederland jaarlijks zo’n 300 miljoen kilo koffiedik. Het grootste deel daarvan wordt weggegooid. De ontdekking van de Japanse onderzoekers kan helpen om hoogwaardige spullen te maken van het afval.

Lees ook: Een duurzame koffieketen, is dat mogelijk?

Om het koffiedik om te toveren in bruikbaar bioplastic zijn wel een paar stappen nodig. Je moet de cellulose (het hoofdbestanddeel van celwanden) uit het koffiedik halen; de helft van koffiedik bestaat uit cellulose. De onderzoekers doen dat door het koffiedik te oxyderen, waardoor er nanovezels van cellulose ontstaan. Dit proces was al langer bekend bij de onderzoekers, maar nu is het voor het eerst gelukt om vezels te maken die qua kwaliteit niet onderdoen voor veelgebruikte biovezels.

Autoindustrie en 3D-printers

Daarmee is het koffiedik in theorie klaar voor toepassingen. Allereerst willen de ondezoekers een toepassing dichtbij de bron van koffiedik zoeken: ze maken een transparante beker en een rietje van het afval. Maar volgens hoofdonderzoeker Izuru Kawamura zijn nanovezels op veel meer plekken toepasbaar. De auto-industrie kan ze bijvoorbeeld gebruiken. “Nanovezels zijn veel lichter dan staal, waardoor auto’s minder wegen en dus minder uitstoten”, vertelt hij in het persbericht over het onderzoek. Ook 3D-printers zouden dit biobased product kunnen gebruiken als alternatief voor fossiel plastic.

Hoewel wereldwijd de helft van al het koffiedik op de vuilstort belandt, lopen er wel initiatieven om het product nuttig te gebruiken. Zo is het mogelijk om paddenstoelen te laten groeien op koffiedik. En grondstoffenbedrijf Suez zet koffiedik om in biobrandstof. Ook kan het de koffiedik tot grondstof voor bijvoorbeeld bioplastics worden verwerkt. 

Lees ook: Hoe Suez koffiedik omzet in biobrandstof

Bron: Yokohama-universiteit | Beeld: Adobe Stock

Nederlandse waterstofondernemers doen zaken in Japan

"HyET Hydrogen maakt compressoren  waarmee waterstof op druk kan worden gebracht, een vrij technisch verhaal. Maar nog meer dan bij andere vloeibare of gasvormige energiedragers is het bij waterstof belangrijk om moleculen op hoge druk te krijgen. Waterstof is het kleinste deeltje in het universum. Het wil overal doorheen en heeft zonder druk een groot volume.Wil je waterstof goed en compact kunnen vervoeren of opslaan, bijvoorbeeld in een autotank, dan moet je het flink op druk brengen. Voor een truck die op waterstof rijdt moet waterstoftank 350 bar aankunnen. Maar een waterstoftank in een personenauto moet wel 700 bar kunnen hebben, anders kun je simpelweg te weinig waterstof opslaan voor een fatsoenlijke rit."Lees ook: Ons vorige interview over de waterstofreis naar JapanWat maakt jullie compressors bijzonder?"Wij maken waterstofcompressoren met membraantechnologie in plaats van met bewegende delen. Er zijn veel mechanische compressoren in de markt die waterstof op druk brengen met roterende onderdelen. Maar waterstof is een vluchtig gas dat graag door allerlei kieren heengaat die je hebt in mechanische compressoren. Een ander nadeel van mechanische compressoren is dat bewegende van onderdelen slijtgevoelig zijn.Daarom hebben wij met HyET Hydrogen een elektrochemische compressor ontwikkeld. Uniek aan onze technologie is dat je met behulp van protongeleidende membranen (H+) in combinatie met stroom, de waterstof van lage naar hoge druk kan brengen zonder bewegende delen. In 2019 hebben wij een design freeze ingesteld en onze compressoren worden nu toegepast in tankstations en waterstofterminials."Hoe kijk je terug op de Waterstofmissie naar Japan?"Onze deelname aan de missie in Japan was echt de moeite waard. De Waterstofbeurs in Tokyo had veel last van Corona-afzeggingen, maar de partijen die toch kwamen, wilden graag zaken doen. Het was heel effectief. We hebben goede contacten opgedaan  en ik was onder de indruk van de workshops die de Japanse bedrijven gaven samen met NEDO. Je kon duidelijk merken dat ze hun ambities serieus nemen. De Japanse bedrijven die aanwezig waren op de Ambassade waren ook eager. Mensen stapten meteen op je af."Was er in Japan veel interesse in jullie membraancompressors?"Ja. Men is in Japan erg geïnteresseerd in elektrochemische compressie – en dat is precies wat wij doen. Onze compressors kunnen namelijk ook natte waterstof op druk brengen en gemakkelijk koppelen aan allerlei verschillende waterstofgeneratoren, zoals electrolysers. Met onze compressors kunnen we tegelijkertijd verontreiningen afscheiden, want ons membraan laat alleen waterstof door. Er gaan echt tonnen gemengde en verontreinigde waterstof rond in de waterstofwereld, dus dat is een grote markt."Welke kansen zien jullie in Japan?"Wij zitten met de toepassing aan de infrastructurele kant en kunnen klein beginnen. Het zou leuk zijn als we straks tijdens de Olympische Spelen – die helaas verschoven gaan worden - iets kunnen demonstreren op de Innovatiestraat."Lees ook: De grootste waterstoffabriek ter wereld