Chris Thijssen 15 november 2016, 12:01

Zweedse producent maakt duurzame panty’s van nylonafval

Het Zweedse bedrijf Swedish Stockings maakt nylon panty’s van gerecycled nylongaren. De oprichters werken bovendien aan een oplossing om de panty-kringloop volledig te sluiten.

Woman 285656 1920

Swedish Stockings maakt de panty’s van nylon die overblijft bij productie van nylonproducten, zoals panty’s en andere artikelen. Daarbij gebruikt het bedrijf milieuvriendelijke verf. Na het verfproces wordt het spoelwater behandeld, zodat het schoon het riool in gaat.

Een groot deel van de benodigde energie voor het productieproces wordt opgewekt met zonnepanelen.

Duurzame panty’s

Elk jaar worden er 2 miljard paar panty’s geproduceerd, die slechts één keer worden gedragen en dan alweer worden weggegooid, stellen de oprichters van het bedrijf. Dat komt volgens hen met name omdat veel panty’s op de markt van slechte kwaliteit zijn, waardoor ze niet lang mooi blijven.

Om te voorkomen dat zijn panty’s ook snel bij het afval belanden, maakt Swedish Stockings naar eigen zeggen panty’s van hoge kwaliteit. Bovendien werken de oprichters aan een oplossing om van oude panty’s nieuwe panty’s te maken. Hiervoor moeten ze echter eerst in staat zijn om het polyamide (nylon) te scheiden van elastaan in panty’s. Die innovatie is ‘niet ver weg’, schrijven de oprichters op hun website.

Lego van gerecyclede panty's

In de tussentijd verzamelt het bedrijf oude panty’s, ongeacht van welk merk. Consumenten kunnen deze, in plaats van bij het afval gooien, naar Swedish Stockings opsturen. Totdat de techniek voor recycling tot nieuwe panty’s beschikbaar is, stuurt het bedrijf deze panty’s naar een bedrijf dat er lego van maakt.   

Bron: Swedish Stockings | Foto: public domain

Glasfabriek Libbey bespaart CO2 met warmteterugwinning

Libbey is de tweede speler op de wereldranglijst voor tafelglasindustrie. Het bedrijf heeft fabrieken in Nederland, Portugal, China, de Verenigde Staten en Mexico. Het concern is beursgenoteerd in de Verenigde Staten.De glasindustrie heeft een hoog energieverbruik en produceert veel CO2. De innovatie, die de naam Optimelt heeft meegekregen, draait om het terugwinnen van warmte in het productieproces. Volgens de vakwebsite Glass International scheelt dat 20 procent CO2-uitstoot.WarmteDaartoe wordt het aardgas, dat de fabriek gebruikt om te verwarmen, in contact gebracht met rookgassen die normaal verdwijnen via de schoorsteen. De reactie die daarop volgt, levert een heet synthesegas op, dat bestaat uit koolstofmonoxide en waterstof. De zo teruggewonnen warmte bevordert een efficiënte verbranding in de glasoven.Libbey verbeterde eerder al de energie-efficiënte van zijn productieproces door zuiver zuurstof bij te mengen in de aardgastoevoer.Door in de oven zuiver zuurstof bij het gas te mengen (oxyfuel) zorgt Libbey al voor energiebesparing en terugdringing van de CO2- en NOx-emissies.“Met de warmteterugwinningstechnologie van Optimelt willen we dat verder verbeteren”, zegt technical director van Libbey Marco van Valburg in een artikel op de website van de Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO.nl).Commercieel“De techniek is al twee jaar getest met een kleinschalig experiment in Mexico. In Nederland gaan we het nu voor eerst grootschalig en commercieel toepassen.”Libbey heeft met de innovatie een subsidie van € 2,2 mln uit het Europese Life-programma in de wacht gesleept. Belangrijke voorwaarde daarin is wel dat het project toepasbaar is voor andere glasbedrijven in Europa.“Als blijkt dat de technologie als best practice uit de bus komt voor energie-efficiëntie, kan het op termijn de norm worden voor alle Europese glasfabrieken”, zegt RVO-adviseur John Heynen. Alles glasfabrikanten kijken dus mee, schrijft RVO.nlDe Nederlandse glasfabrikanten hebben samen met RVO.nl een routekaart opgesteld voor verduurzaming van de branche.Bron: RVO.nl, Glass International | Foto: henry fournier, Creative Commons (Cropped by DuurzaamBedrijfsleven)