Erik Verheggen 10 oktober 2016, 09:06

ECN mikt op proeffabriek voor duurzame superbatterijen

4591869543 721d1c9967 o

Onderzoeksinstituut ECN heeft een nieuwe technologie ontwikkeld waarmee oplaadbare batterijen 50 procent meer opslagcapaciteit krijgen.

Met de innovatie kan de actieradius van elektrische auto’s vergroot worden, gaan accu’s in smartphones, laptops en andere elektronica langer mee en kunnen de kosten voor opslag van duurzame energie omlaag. Dat meldt ECN.

Om de nieuwe technologie naar de markt te brengen en investeerders aan te trekken, hebben ondernemers Christian Rood en Gabriel de Scheemaker het bedrijf LeydenJar Technologies Bopgericht, vernoemd naar de beroemde Leidse Fles uit 1746, de voorloper van de batterij.

Financiering

De startup heeft de financiering voor het eerste jaar rond, voert al gesprekken met grote internationale batterijproducenten en wil in 2018 een proeffabriek starten. De Europese Commissie heeft het project de ‘Seal of Excellence’ award toegekend

Het interessante van de vinding van ECN is dat de technologie massaproductie binnen handbereik brengt

De nieuwe technologie vervangt het traditionele grafiet in de anode door silicium, waardoor dit onderdeel van de lithium-ion batterij tien keer zoveel opslagcapaciteit krijgt en de batterij als geheel 50 procent.

Het probleem van silicium is echter dat het bij het opladen opzwelt en drie keer zo groot wordt, waardoor siliciumlagen los kunnen raken en de batterij uit elkaar valt. ECN brengt het silicium via nanotechnologie in kolommetjes op een koperfolie aan, zodat er ruimte is om uit te zetten en de batterij stabiel blijft. De laag moet uiteindelijk 10 micron dik worden voor commerciële toepassing, tien keer dunner dan een blad papier.

Onderzoeker Wim Soppe van ECN vond het materiaal twaalf jaar geleden al uit voor de productie van dunnefilmzonnecellen. “Voor zonnecellen was het materiaal niet geschikt, maar we ontdekten dat de technologie wel uitermate interessant is voor lithium-ion batterijen. Een mooi voorbeeld van een onverwacht succes.”

Doorbraak

Sjoerd Wittkampf, Technology Transfer Manager bij ECN zegt dat er wereldwijd veel onderzoek wordt gedaan naar het verbeteren van lithium-ion batterijen. Om de paar weken wordt er wel ergens in de wereld een doorbraak geclaimd. “Hierbij gaat het meestal om materialen die op heel kleine schaal en alleen in een laboratoriumomgeving gemaakt kunnen worden.”

Het interessante van de vinding van ECN is volgens Wittkampf dat de technologie massaproductie binnen handbereik brengt, omdat het erg lijkt op een al bestaand productieproces voor zonnecellen.

“Wij denken dat we daarmee een uniek voordeel in handen hebben. Met de oprichting van LeydenJar Technologies dragen wij deze technologie over aan de markt en maken wij de aansluiting met de batterijindustrie en durfinvesteerders.”

Met de technologie voor grotere opslagcapaciteit van oplaadbare batterijen richt het bedrijf zich op drie markten, zegt medeoprichter Christian Rood van LeydenJar Technologies. Die voor consumentenelektronica, voor elektrisch vervoer en voor opslag van hernieuwbare energie. Doel is de technologie te gaan leveren aan grote batterijproducenten.

Proeffabriek

“In de komende proeffabriek willen wij silicium anodes maken voor onze eerste klanten en laten zien dat deze technologie concurrerend is bij grootschalige productie. Dus dat er voor hetzelfde geld een betere batterij komt,” aldus Rood.

Bron: ECN | Foto: James Almond, Creative Commons (Cropped by DuurzaamBedrijfsleven)

Nieuw duurzaam merk sluit kledingkringloop

Het merk, dat maandag op de Dag van de duurzaamheid wordt gelanceerd, hanteert de zelfontwikkelde standaard ‘truly circular’. Dat betekent dat er zoveel mogelijk gerecyclede materialen uit lokaal kledingafval worden gebruikt.Duurzame kledingDe collectie, voor vrouwen en mannen, is waar mogelijk gemaakt in Nederland en anders elders in Europa. De garens maakt Loop.alife van afgedankte wollen truien, afkomstig van de Nederlandse kledingafvalberg. Het merk sorteert dit afval op kleur en materiaal, waarna het textiel wordt vervezeld en geblend.Omdat deze zorgvuldige selectie aan het begin van het proces plaatsvindt, is opnieuw verven van de kleding niet nodig. Dat maakt het gebruik van water of chemicaliën overbodig.Kledingafval verminderenDe gemiddelde levensduur van een sweater is ‘steeds korter’, stelt het merk. Daarnaast zou 30 procent van de geproduceerde kleding nooit een kledingkast bereiken. In Nederland levert dat een kledingafvalberg van 235.000 ton op, wat volgens Loop.alife neerkomt op 370 voetbalvelden vol.Daarvan gaat bijna 70 procent direct de verbrandingsoven in, aldus Ellen Mensink, oprichter van het kledingmerk. Om die kledingafvalberg te verkleinen, besloot ze een circulaire collectie te maken met naar eigen zeggen tijdloze en hoogwaardige kledingstukken. “Ze gaan nog jaren mee: geen fast-fashion, maar slow-fashion dus”, zegt ze in een persbericht.Bron: Loop.alife | Foto: Loop.alife