Thijs ten Brinck 13 augustus 2015, 10:29

Biesbosch Museum hangt waterzuivering aan de wilgen

Het Biesbosch Museum in Noord-Brabant is recent flink verbouwd. Daarbij heeft het museum ook zijn eigen duurzame waterzuivering gekregen. 360 wilgen verwerken het afvalwater lokaal.

Garden skycity

Het Biesbosch Museum in het Brabantse Werkendam is in negen maanden flink uitgebreid, en tegelijkertijd van een aantal vernieuwingen voorzien die het complex duurzamer maken. Het museum heeft onder meer een eigen waterzuivering op basis van wilgen. Een primeur voor Nederland.

Voor de koeling van de ruimte gebruikt het vernieuwde museum nu water uit de nabijgelegen rivier, alle benodigde warmte komt uit een eigen kachel op biomassa. Die biomassa wordt deels geproduceerd door de eigen waterzuivering.

Primeur met wilgenfilter

De natuurlijke afvalwaterzuivering bij het Biesbosch Museum verwerkt het afvalwater van de toiletten en het museumrestaurant in verschillende fases. Als eerste loopt het water in een septic tank, zegt museumdirecteur Peter van Beek in het AD. “Voor de grove delen.”

Na een eerste afbraak van vuil in de tank en een tweede filtering met zand, loopt het water een grote bak met schelpen in. Ruim 300 wilgen zijn daar verantwoordelijk voor de laatste stap in de waterzuivering. 

Het gezuiverde water is daarna schoon genoeg om het in de Biesbosch te lozen. Het water wordt echter gebruikt om het waterniveau in de museumvijver op peil te houden. Het systeem is aangelegd door het bedrijf Global Wetlands. 

Helofytenfilter

De schelpenbak met wilgen is een helofytenfilter. Dit waterzuiveringsprincipe wordt al meer toegepast, meestal op basis van riet.  De wilgen nemen onder andere sneller stikstof en fosfaat uit het afvalwater op, en verdampen tijdens het groeien meer water.

Daarbij leveren de wilgen ook beter bruikbare biomassa. Om de drie jaar zijn de boompjes groot genoeg om ze te oogsten. De gedroogde wilgentakken worden dan bijgestookt in de kachel van het museum. Het eigen gekweekte biomassa wordt aangevuld met hout uit de Biesbosch.

Bron: Biesbosch Museum, AD, Global Wetlands | Foto: DncnH, via Flickr Creative Commons (Cropped by Duurzaambedrijfsleven)

 

‘Geweven schoen uit één materiaal is beter te recyclen’

De schoen zelf is geweven en de binnenkant is laser-geëtst. De zool is gemaakt met een 3D-printer. Voor de productie gebruikt ontwerper Ammo Liao één materiaalsoort. “Hierdoor verminderen de recyclingkosten radicaal”, zegt Liao op zijn website.  Hoewel hij één materiaalsoort gebruikt, moet de ontwerper toch werken met verschillende materiaalfuncties. Die creëert hij met behulp van een hittepers. Volgens de ontwerper is verhitting een belangrijk onderdeel van het productieproces, omdat het de fysieke eigenschappen van het materiaal verandert.HittepersHierdoor kan Liao verschillende functies uit één materiaal halen. Zo maakt hij met behulp van verhitting bepaalde onderdelen zachter en andere stijver. Bij het maken van schoenen past hij deze techniek onder andere toe voor een stevige zool en een zachtere bovenkant.Het materiaal, dat verschillende eigenschappen bezit, wordt vervolgens door een 3D-breimachine geweven. Hierna komt de hittepers nogmaals aan bod. Liao gebruikt deze om de schoen te vormen.Harde stoelpotenDe technologie kan voor verschillende toepassingen worden gebruikt, zegt de ontwerper. Op zijn website toont hij een stoel die is gemaakt van hetzelfde materiaal. De poten van de stoel zijn hard en zorgen voor steun. Voor een comfortabele rugleuning is een flexibelere variant van het materiaal gebruikt.Liao is niet de enige die aan geweven schoenen werkt. Merken als Adidas en Nike experimenteren ook met gebreide schoenen om de hoeveelheid productieafval te verminderen. Vooralsnog claimt Liao de enige te zijn die hierbij gebruik maakt van de verhittingstechniek.Bekijk hier hoe Ammo Liao de Bio-Knit-schoen maakt:Bron: Ammo Liao | Foto: Ammo Liao