Erik Verheggen 31 maart 2015, 08:15

Hoe 3M de kringloop van teflon sluit

Het Duitse bedrijf Dyneon heeft een fabriek geopend voor de recycling van fluorpolymeren. De dochter van 3M werkt daarvoor samen met onder meer de Bayreuth University.

Juiste banner 2021

Volgens 3M is de locatie in Burgkirchen de eerste recyclingfabriek voor fluorpolymeren in de wereld. De fabriek kan per jaar 500 ton afval verwerken. Het gaat om afval afkomstig uit de chemische en auto-industrie, bijvoorbeeld wandbedekkingen.

Pyrolyse

De recyclinginstallatie is geïntegreerd in de productielijn van Dyneon in Burgkirchen. Het bedrijf verhit de reststromen zonder dat er zuurstof bij komt.

Dit proces van pyrolyse zet de polymeren om in gasvormige monomeren. Na wassing kan Dyneon deze monomeren toepassen in zijn productieproces.

Teflon

Volgens onderzoeker Klaus Hintzer van 3M is de locatie een game-changer: “Dit verandert de manier waarop wij allemaal denken over deze materialen abrupt. Wat ooit een afvalstroom was, is nu een waardevol materiaal.”

De fabriek richt zich eest op de recycling van PTFE (teflon), PFA en FEP. Daarna volgen andere polymeermaterialen. 

 

Bron: 3M | Foto: 3M

Stoombehandeling levert twee keer zoveel biogas

Biomassa die is voorbehandeld met oververhitte stoom geeft in een vergister veel meer biogas af dan dezelfde biomassa die geen voorbewerking heeft gehad. Onderzoeksinstituut TNO werkt in een innovatieproject samen met het Groningse bedrijf Bioclear om de vergistingsmethode naar de markt te brengen.   “Onze maatschappij heeft steeds meer behoefte aan de productie van biogas uit diverse beschikbare biomassareststromen”, zegt projectcoördinator Jeroen Tideman van Bioclear op de site van TNO. “Die materialen bestaan voor een groot deel uit lignocellulose dat lastig is te vergisten.”Veel van de energie in de biomassa komt daarom niet ten goede aan de productie van biogas. Dat maakt het vergisten van de lastige reststromen vaak economisch niet haalbaar.StoomDe door TNO en Bioclear ontwikkelde technologie werkt sneller en levert in tests inderdaad een meeropbrengst. De superhete stoom breekt het plantmateriaal deels af, waardoor enzymen de biomassa beter kunnen verteren. Tideman: “Dit project moet het uiteindelijk mogelijk maken om met dezelfde hoeveelheid biomassa in dezelfde vergister in dezelfde tijd, tot maximaal tweemaal zoveel biogas te produceren tegen lagere productiekosten.”De partners onderzoeken nu met adviesbureau Ekwadraat of het proces ook leidt tot een kostenverlaging voor de productie van groen gas. Verder doen de partijen onderzoek naar mogelijkheden om de biomassa te verwerken tot suikerwater. De suikers dienen als grondstof voor de chemische sector.  Bron: TNO | Foto: Peter Drach, via Flickr Creative Commons (Cropped by Duurzaambedrijfsleven)