Teun Schröder
26 oktober 2023, 10:27

Groene waterstof maken uit warmte van zonlicht kan veel efficiënter, ontdekken onderzoekers

Onderzoekers van het Massachusetts Institute of Technology (MIT) hebben een proces ontwikkeld om groene waterstof te maken uit de warmte van zonlicht. Het nieuwe systeem is volgens simulaties vele malen efficiënter dan de huidige stand der techniek.

Getty Images 1338388915 In 'concentrated solar plants' staan zonnepanelen in cirkels opgesteld, gericht op een toren in het centrum. | Credits: Getty Images

Solar thermochemical hydrogen, of STCH, is de naam van de methode die gebruikt wordt om waterstof te winnen uit de warmte van zonlicht. Dit is anders dan elektrolyse; het proces dat elektriciteit gebruikt om water te splitsen in waterstof en zuurstof.

STCH bestaat al langer, maar de gangbare systemen wisten slechts 7 procent van het binnenkomende zonlicht om te zetten in waterstof. Daarom wogen de kosten nooit op tegen de baten. Maar daar kan verandering komen nu het MIT claimt een efficiëntie te kunnen behalen van 40 procent.

Zonlicht en een hoop spiegels

Het ontwerp van het MIT kan toegepast worden op bestaande zonnewarmte-installaties, ook wel concentrated solar plants, of CSP’s genoemd. Een CSP is een verzameling van honderden spiegels die in cirkels rond een centraal punt zijn opgesteld. De spiegels reflecteren licht naar een centrale toren die het licht omzet in warmte. De warmte wordt vervolgens gebruikt om bijvoorbeeld een stoomturbine aan te draaien die elektriciteit produceert.

Metaal roesten

Het MIT wil de warmte van het weerkaatste licht niet gebruiken voor het opwekken van elektriciteit. In plaats daarvan is de warmte nodig om water te splitsen in zuurstof en waterstof. In de eerste fase wordt water in de vorm van stoom blootgesteld aan metaal. De zuurstof bindt zich aan het metaal, zodat waterstof overblijft. Door de aanraking met zuurstof oxideert, ofwel roest, het metaal.

Vervolgens wordt dit metaal opnieuw verwarmd in een vacuüm, waardoor het roestproces wordt omgedraaid en het metaal herstelt. Als de zuurstof weer uit het metaal is verwijderd, kan het materiaal afkoelen. Daarna kan het metaal opnieuw worden blootgesteld aan stoom zodat er weer waterstof vrijkomt. Dit proces kan zich honderden keren herhalen.

MIT heeft een opstelling bedacht waarbij twee cirkels reactoren op een rails langs elkaar draaien en warmte en koude uitwisselen | Credit: Massachusetts Institute of Technology

Extreme hitte

Dit proces benut de extreme hitte die CSP’s kunnen opwekken, met temperaturen tot 1.500 graden Celsius. Deze hitte is nodig om het metaal te ‘ontroesten’. Op een andere, koelere plek (tot 1.000 graden Celsius) in het proces wordt dit metaal blootgesteld aan stoom. MIT heeft een opstelling bedacht waarbij twee cirkels reactoren op een rails staan opgesteld rond de centrale toren van een CSP. De reactoren draaien in tegengestelde richting langs elkaar heen en wisselen met behulp van warmtewisselaars verdurend warmte en koude met elkaar uit, waarmee met metaal verwarmd of juist gekoeld wordt. Zo blijft energieverlies tot een minimum beperkt.

“Helemaal nieuw is deze methode niet. Er is inmiddels aardig wat literatuur die de techniek achter STCH beschrijft”, ligt Lennart van der burg, clustermanager groene waterstof bij TNO toe in een mail. “Bij hoge temperaturen – in dit geval tot 1.500 graden – wordt de levensduur van de materialen wel een uitdaging. Dat zeggen ze zelf ook, aangezien het proces zich ‘slechts’ honderden keren kan herhalen. De potentiële kostprijsreductie van STCH is interessant, maar er zijn in mijn ogen nog wel veel systeem- en materiaaluitdagingen.”

Prototype in de maak

Voor het MIT zijn de resultaten uit de simulaties in ieder geval hoopgevend. “We moeten nadenken over elk stukje energie in het systeem en hoe we het kunnen gebruiken, om de kosten te minimaliseren”, zegt Ahmed Ghoniem, hoofdauteur van het onderzoek. “Met dit ontwerp ontdekten we dat alles kan worden aangedreven door de warmte van de zon.” Het komende jaar zal het team een ​​prototype bouwen dat ze willen testen in de praktijk bij een CSP.

Lees ook:

Gulpener is B Corp: ‘We weten waar we aan kunnen werken’

B Corp word je niet van de een op andere dag, weet Rutten. “We zijn er al een paar jaar mee bezig. Het is een intensief proces, waarbij de hele bedrijfsvoering onder de loep wordt genomen. Er zijn vijf pijlers waar je op beoordeeld wordt, en allemaal komen ze uitvoerig aan bod.” Gulpener komt uit op een score van 92,4. Elke drie jaar wordt de analyse opnieuw gedaan om te zien hoe de bierbrouwer het doet. In totaal kunnen er 200 punten worden verdiend. Dat er zo’n onafhankelijk duurzaamheidscertificaat voor bedrijven is, moedigt Rutten aan. “Bij Gulpener hebben we een duidelijke visie als het gaat om duurzaam ondernemen. Maar je moet wel kunnen bewijzen dat je als bedrijf ook daadwerkelijk goed bezig bent en dat je niet alleen mooie praatjes verkoopt. Greenwashing is aanwezig op veel plekken. Een certificering laat zien dat een bedrijf daad bij woord voegt.” Lokaal En dat doet de bierbrouwer. Zo scoort Gulpener punten op milieuvlak dankzij de lokale productie. Rutten: “Vrijwel alles komt uit de regio. We werken al meer dan 25 jaar volgens het 25-miles-principe. Dat houdt in dat we zoveel mogelijk producten gebruiken die binnen een straal van 25 miles, dus 40 kilometer, zijn geproduceerd. Zo komen hop en gerst, de belangrijkste ingrediënten om bier mee te brouwen, van lokale boeren. Dit doen we om de milieubelasting en onze footprint klein te houden.” De werkwijze zorgt voor een langetermijnrelatie met leveranciers in de buurt. “Dat is een win-winsituatie. Wij zijn verzekerd van Limburgse grondstoffen en de boeren krijgen een eerlijke prijs voor hun producten en structurele afname.” Vervolgstappen De analyse maakt ook inzichtelijk waar het nog beter kan. “We merkten al snel dat het systeem van B Corp eigenlijk is ontwikkeld voor grote organisaties. De boel moet intern extreem goed georganiseerd zijn. Je moet alle cijfers paraat hebben en ambities moeten zijn opgenomen in protocollen. Dat alleen al was voor ons een leerproces. Uit de analyse kwam dus naar voren dat we sterk scoren op milieu, maar iets als diversiteit kan nog veel beter worden vastgelegd in onze organisatie. Dat is inderdaad niet een onderwerp dat we dagelijks op de agenda hebben staan. Dat heeft onze ogen geopend. We weten waar we aan kunnen werken. Op die manier dwing je jezelf om na te denken hoe het nog beter kan.”Hop en gerst, de belangrijkste ingrediënten om bier mee te brouwen, zijn afkomstig van lokale boeren.Netwerk Naast een duurzaamheidsmerk is B Corp ook een beweging. Wereldwijd zijn inmiddels ruim 7.000 organisaties gecertificeerd. Een netwerk waarvan veel van te leren valt, meent Rutten. “Ik ben ervan overtuigd dat deze bedrijven een inspiratiebron kunnen zijn. We zijn net B Corp geworden, dus de eerste uitnodigingen voor bijeenkomsten druppelen nu binnen. Ik ben erg benieuwd wat we kunnen leren.” Fossielvrij bier in 2030 Anderzijds hoopt hij zelf ook een voorbeeld te zijn voor andere organisaties. Dan doelt hij vooral op technische innovaties. “Onze ambitie is om in 2030 fossielvrij te brouwen. Als alles volgens plan gaat, worden we de eerste bierbrouwerij ter wereld die het proces volledig geëlektrificeerd heeft. Wat ons betreft zijn die nieuwe brouwtechnieken open source. Anderen mogen gerust eens komen kijken hoe we het doen. En als het gekopieerd wordt, is dat alleen maar mooi.” Het kan wél Volledig afstappen van fossiele brandstoffen is niet gemakkelijk. “Maar we worden er ook enthousiast van en zien het echt als een uitdaging. Waar andere partijen zeggen dat we er niet aan moeten beginnen, willen we laten zien dat het al mogelijk is.” In het brouwhuis van Gulpener komt een nieuw warmtepompsysteem. De industriële warmtepomp kan verwarmen tot 129 graden. Dat is warm genoeg om fossiele brandstoffen overbodig te maken. “Daarmee komt fossielvrij bier in zicht. Er zijn al veel stappen gezet, maar gaandeweg kom je toch weer uitdagingen tegen. Doordat het elektriciteitsnet op het moment overvol is, krijgen we geen uitbreiding. Voor de warmtepomp hebben we dat wel nodig. Samen met partners kijken we hoe we hier met slimmigheden toch een oplossing voor kunnen vinden. Het gaat dus zeker niet vanzelf, maar we weten waar we het voor doen. Dat maakt ons ontzettend gemotiveerd.” Lees ook: Vloeibaar goud: zo waardevol zijn bijproducten van bierbrouwersNespresso werd B Corp, hoe werkt dat? 'We willen onze score steeds verder verhogen'Nederland is dit jaar 50 B Corps rijker