“Als onderdeel van doelstellingen op het vlak van energiebesparing hebben we in detail naar al onze apparatuur gekeken”, zegt John Cosgrove, fabrieksmanager bij Ball Packaging, op de site Process Industry Informer. “De pompen voor onze hogedrukreiniging boden het grootste potentieel voor kostenreductie.”
Het bedrijf Brammer, leverancier van industriële apparatuur, heeft bij Ball tien waterpompen vervangen. De oude pompen waren ruim twintig jaar oud, en inefficiënt. Met de investering, die zich volgens Brammer binnen een jaar terugverdient, bespaart de blikfabrikant de komende tien jaar £400,000 (€ 560.000) op de energierekening.
Dramatische besparingen
Ball Packaging Europe maakt in het Britse Rugby blikjes voor frisdrank en bier. Voordat de blikken geleverd worden aan de fabrikanten, spuit Ball ze schoon.
De pompen draaien bij Ball Packaging bijna vijftig weken per jaar volcontinu. De hogere efficiëntie van de pompen werkt dan ook sterk door in het energiegebruik van de fabriek. Volgens Cosgrove heeft het vervangen van de pompen nauwelijks impact gehad op de productie in Rugby.
Ball Packaging kijkt nu of het ook op andere locaties in Europa dergelijke ‘dramatische besparingen’ kan realiseren. Ball heeft onder meer ook in het Nederlandse Oss een fabriek.
Bron: Process Industry Informer, Ball Packaging, Brammer | Foto: tru.st, via Flickr Creative Commons (Cropped by Duurzaambedrijfsleven)
