Redactie DuurzaamBedrijfsleven.nl 12 oktober 2015, 07:56

Broeikasgaskraker uit Eindhoven maakt duurzame brandstoffen

Onderzoekers van de Rijksuniversiteit Nijmegen, TU Eindhoven en onderzoeksinstituut Differ ontwikkelen een plasmatechniek om afgevangen CO2 efficiënt om te zetten in nieuwe chemicaliën.

Seoulsmartcity

Het opbreken van CO2 tot CO, koolmonoxide, kost veel energie maar is nodig om CO2 op industriële wijze nieuwe brandstoffen of andere waardevolle producten uit CO2 te maken. De ontledingsreactie vindt plaats bij hoge temperaturen en veel van de toegevoerde warmte gaat verloren.

De onderzoekers van Differ gebruiken naast warmte ook microgolven om de ontledingsreactie te versnellen en in een plasma efficiënter te laten verlopen. De CO2-moleculen breken dan ook bij lagere temperaturen op. 

Het proces kan helpen overtollige duurzame elektriciteit uit windparken en zonnepanelen met zo min mogelijk energieverliezen om te zetten in synthetische brandstoffen.

Microgolfplasma

"In een plasma kun je de losse elektronen en moleculen afzonderlijk beïnvloeden”, zegt plasmafysicus Gerard van Rooij, “We zijn op zoek naar een niet-evenwichtstoestand, waarbij de elektronen razendsnel rondvliegen maar de moleculen zelf nauwelijks snelheid hebben." 

De plasmatechniek is nu al efficiënter dan de puur thermische reactie maar Van Rooij en zijn collega’s zijn nog niet tevreden. "In vervolgonderzoek gaan we bijvoorbeeld bewust verontreinigingen toevoegen aan het plasma”, zegt de natuurkundige. “Die zorgen dat de elektronen al vrijkomen bij lagere temperaturen, zodat er minder energie verloren gaat."

Volgens Differ zijn omzettingsrendementen van 90 procent mogelijk met de plasmatechniek. Via bekende en bewezen reactiestappen met waterstof zijn met het gevormde koolstofmonoxide vervolgens methaan en andere synthetische varianten van gangbare brandstoffen te maken. 

Bron: Differ | Foto: Дмитрий Симонов, via Flickr Creative Commons (Cropped by Duurzaambedrijfsleven)

GE neemt start-up met modulaire windmolenwieken over

Blade Dynamics kan met zijn modulaire windturbinebladen windmolens met een rotordiameter van 200 meter maken.Dankzij de bouw in segmenten blijft het transport van de wieken behapbaar en zijn er geen extreem grote fabrieken nodig.“Modulaire wieken bieden schaalbare voordelen die de productiekosten verlagen en de logistiek vereenvoudigen”, zegt General Electric bij aankondiging van de overname van Blade Dynamics. "We hebben het strategische besluit genomen om dit kleine maar snelgroeiende technologiebedrijf toe te voegen aan ons concern."Hoeveel GE betaalt voor de overname is niet bekendgemaakt. In 2012 ontving het Britse Blade Dynamics £ 15.5 mln (€ 21.5 mln) in het kader van een publiek-private samenwerking met het Britse Energy Technologies Institute.Assemblage in autofabriekIn augustus 2015 presenteerde Blade Dynamics een prototype van een 78 meter lange windmolenwiek. Deze testwiek draait nu op proef in een 7 megawatt windturbine van Siemens. Groot voordeel van de technologie van Blade Dynamics is dat bestaande auto- en vliegtuigfabrieken de onderdelen voor de windturbines kunnen produceren.“Eerst en vooral maakt deze technologie windenergie goedkoper”, zei Pepe Carnevale, CEO van Blade Dynamics, bij de presentatie van het prototype. “Daarnaast bieden we traditionele composietverwerkers uit de maritieme,  automotive- en luchtvaartsector een kans om te produceren voor de groeiende markt voor windenergie.”Bron: Windpower Monthly, Recharge News | Foto: Blade Dynamics