Hij heet de Carbon Buster en met reden. De nieuwe bouwsteen bestaat voor 50 procent uit gerecyclede materialen, waaronder verbrandingsresten uit warmtekrachtcentrales. Die resten zijn vervolgens ‘verrijkt’ met CO2. Het resultaat is een hoogwaardig bouwproduct – de eerste in zijn soort – waarbij meer CO2 is opgenomen dan dat er is uitgestoten bij de productie, 14 kilogram CO2 per ton om precies te zijn.
Producent Lignacite gebruikt zand en gravel voor de productie van zijn stenen. Door dit te combineren met gerecycled afvalmateriaal zoals houtsnippers, glas en schelpen kon het bedrijf zijn ‘carbon footprint’ klein houden. Toch was het nooit mogelijk of verdere stappen te maken door het cement dat ook nodig was bij de productie waardoor er altijd enige CO2-uitstoot bleef. Door de verrijkte verbrandingsresten is hier verandering ingekomen.
CO2 opslag
“De techniek is gebaseerd op onderzoek van de University of Greenwich’s School of Science,” vertelt Dr Paula Carey, directeur van Carbon8 aggregates. “Carbon8 heeft de techniek uiteindelijk toegepast op de verbrandingsresiduen die overblijven in warmtekrachtcentrales. Door het residu te mengen met water en te verrijken met CO2 ontstaat er een aggregaat dat als grondstof kan dienen voor de bakstenen.”
Carbon8 heeft naast de fabriek van Lignacite, in het Britse Suffolk, een installatie gebouwd. Hier worden de verbrandingsresiduen verrijkt met CO2 en gemixt met bindmiddelen en vulstoffen voordat ze er pellets van maken die als ingrediënt dienen voor de Carbon Buster stenen.
Foto: Muffet via flickr
