Thijs ten Brinck 18 juni 2015, 07:17

Membranen vereenvoudigen productie plantaardige oliën

Het Apeldoornse bedrijf Solsep heeft bij bio-olieverwerker Loders Croklaan een membraanmodule voor de scheiding van aceton uit de olie getest. De technologie maakt het proces efficiënter en bespaart energie.

Projectloon google

Loders Croklaan maakt verschillende plantaardige oliën en vetten, vooral voor de voedingsmiddelenindustrie. Bij de verwerking van de oliën haalt het bedrijf aceton uit de oliemengsels.

“Ze doen dat nu met behulp van destillatie”, zegt Petrus Cuperus, eigenaar van SoSep, op de website Nederlandse Industrie. “Ons membraan komt vóór de destillatiestap. Daardoor halen we al de helft van de aceton uit het oliemengsel.”

Bottleneck

Destillatie is een energie-intensief proces en een knelpunt in de productie van Croklaan. Door zoveel mogelijk aceton te scheiden voor de destillatie, bespaart Loders Croklaan tijd en energie.

“Als je puur naar de energiewinst kijkt, dan betaalt het zich niet uit”, zegt Bart Driesten van Loders Croklaan. “Het gaat ons erom dat we minder hoeven te destilleren en de bottleneck uit ons proces halen. Dat het ook nog eens energie bespaart, is mooi meegenomen.”

In de proef bleken de membranen een druk tot 35 bar aan te kunnen en voor verschillende oliemengsels goed te werken. Solsep en Croklaan werken nu aan een grotere pilot en overwegen bij succes het hele productieproces van Croklaan te vernieuwen.

Bron: Nederlandse Industrie | Foto: Vishwas Krishna, via Flickr Creative Commons (Cropped by Duurzaambedrijfsleven)

Coca-Cola investeert 22 mln in duurzame fabriek Dongen

De frisdrankproducent Coca-Cola steekt € 16 mln in de renovatie van de Brabantse fabriek. Onder meer de zes oude boogdaken worden vervangen. Voor die operatie heeft het bedrijf de grootste kraan van Nederland ingeschakeld. Het complex wordt voorzien van LED-verlichting en drie warmteterugwin-installaties, waardoor tot 80 procent van de warmte geschikt is voor hergebruik. De nieuwe dakdelen zijn van een sterk isolerend materiaal.Dongen is door het concern aangewezen als pilotlocatie voor energie- en waterbesparende maatregelen. Onderdeel daarvan is de investering in een flexibele verpakkingslijn van € 6 mln. De zogenoemde Repackline kan pallets samenstellen uit verschillende soorten frisdrank en zelfs halve pallets. Tot dusver leverde de Brabantse productiefaciliteit van Coca-Cola alleen volle pallets met slechts één soort frisdrank. De Repackline is de tiende verpakkingslijn in het complex.De fabriek in Dongen is de eerste die overschakelt op de leverantie van pallets met een samengesteld pakket van verschillende frisdranken. Coca-Cola verwacht te kunnen besparen op het aantal logistieke bewegingen. Daarnaast is het verpakkingsproces zelf sterk verduurzaamd. De fabriek heeft onder meer het krimpfolie voor de two-packs vervangen door een plakstrip. De oven die nodig was voor het krimpfolie, is buiten gebruik gesteld.De renovatie is in de zomer van 2016 afgerond.Bron: Coca-Cola, Brabants Dagblad | Foto: Lee Coursy, via Flickr Creative Commons (Cropped by Duurzaambedrijfsleven)