Thijs ten Brinck 13 augustus 2015, 09:48

Coca-Cola-kantoor Brussel duurzamer met Umisol-coating

Het hoofdkantoor van Coca-Cola in Brussel bespaart door een glascoating jaarlijks ruim € 23.000 op de energiekosten voor verwarming en koeling.

Galapagos

De ruiten van het Brusselse kantoor van Coca-Cola, zijn door het Belgische bedrijf Umisol voorzien van een warmte-werende coating. Het product is aangebracht op de bestaande dubbelglasramen van het kantoor.

Per vierkante meter bespaart de coating volgens Umisol jaarlijks € 14 aan energiekosten. Voor de bijna volledig glazen gevel van Coca-Cola komt dat neer op een besparing van ruim € 23.000 euro per jaar.

De Vlaamse producent zegt dat het product zich daarmee snel terugverdient. Voor Coca-Cola bedroeg de investering net geen € 100.000.

Besparende glascoating

De coating weert infraroodstraling en geeft de ruiten een extra isolerende laag. In de zomer houdt de coating de zonnewarmte buiten, waardoor de kosten van de airconditioning tot een kwart omlaag gaan.

In de winter weerkaatst de warmtestraling van de radiatoren, die anders door de ramen zou verdwijnen, juist terug naar binnen. De besparing op verwarming loopt dan volgens Umisol op tot 30 procent.

De Umisol-coating is eerder onder meer al toegepast op het hoofdkantoor van ABN Amro in Amsterdam. De maatregel was daar een van de uitkomsten die voortkwamen uit het GreenQuest-verduurzamingsprogramma, dat technisch dienstverlener Cofely samen met het FD en BNR uitvoerde bij de bank.

Bron: Umisol | Foto: Hernán Piñera, via Flickr Creative Commons (Cropped by Duurzaambedrijfsleven)

Intern staaltransport 30 procent zuiniger met elektronica

Celsa produceert in het Britse Cardiff grote, lange blokken staal. Via 80 rollers, aangedreven door elektromotoren, worden de afgewerkte blokken verplaatst door de productiehal. De Zwitserse automatiseringsexpert ABB heeft, samen met zijn Engelse partner APDS, de energie-efficiëntie en bedrijfszekerheid van dit interne staaltransport verbeterd.“Hoewel de operatie niet gericht was op energiebesparing, denk ik dat Celsa 30 procent energie bespaart met de nieuwe aansturing”, zegt Doug Pitt van APDS op de website Process Industry Informer. “Sommige automatiseringssystemen hebben moeite met het aansturen van zoveel motoren. Met de oplossing van ABB hadden we aan vier systemen genoeg.”EnergiemonitoringDe vier regelkasten, zogeheten AC drives, van ABB sturen per stuk 20 motoren aan. Die begeleiden het staal soepel door de fabriek. De regelkasten zetten de wisselstroom, zoals die de fabriek binnenkomt, eerst om in een gelijkstroom. Vervolgens wordt de gelijkstroom opnieuw omgezet in een, nu variabele, wisselspanning. Daarmee draaien de motoren precies met de snelheid als op dat moment in het proces gewenst is.APDS heeft de systemen voorzien van een softwarepakket, dat Celsa onder andere inzicht geeft in het energieverbruik van de rollerbanken en de status van de motoren.Bekijk een filmpje over de drives van ABB.Bron: Process Industry Informer, ABB, Celsa | Foto: Elliott Brown, via Flickr Creative Commons (Cropped by Duurzaambedrijfsleven)