Redactie DuurzaamBedrijfsleven.nl 24 september 2014, 16:42

Een autoband van paardebloemen

Paardebloemen, latex en de Mexicaanse guayule-struik zijn geschikte bronnen van bio-rubber. Binnen de autobandenindustrie bestaat grote interesse en de eerste prototypes liggen klaar.

Paardebloem800

Ondanks alle maatregelen om auto's schoner te maken, neemt de CO2-uitstoot nog steeds toe door de groei van het wereldwijde wagenpark. Autofabrikanten zoeken naar mogelijkheden het brandstofverbruik te beperken. Lichtgewichtconstructies en autobanden van rubber met een lage rolweerstand zijn daar goede voorbeelden van.

Om die reden voerde het Europees Parlement het bandenlabel in. Een autoband met aan A-label bespaart de meeste brandstof. Lanxess is een Nederlands bedrijf dat hightech duurzame banden van hoogrendement rubbers maakt. Ook op andere fronten zijn opvallende ontwikkelingen gaande.

 

Bio-rubber

 

De toename van het rubbergebruik betekent dat de auto weliswaar lichter wordt, maar dat voor de fabricage meer aardolie nodig is. Hoogleraar Anke Blume van de Universiteit Twente zoekt naar alternatieve natuurlijke rubbers, zogeheten biopolymeren. De grondstof met de grootste commerciële haalbaarheid is afkomstig van latexbomen uit Azië. Volgens Blume heeft latex veel voordelen ten opzichte van rubber op basis van aardolie. Het materiaal heeft een grote rekbaarheid, waterdichtheid en veerkracht.

De prijs van latex is de afgelopen jaren echter flink gestegen, waardoor de zoektocht nog niet was afgelopen. Blume onderzocht de toepassingen van de wortels van de Russische paardebloem en de Mexicaanse guayule, een struik die in de woestijn voorkomt. Die zijn eveneens geschikte bronnen voor bio-rubber. Onder meer de Wageningen Universiteit doet onderzoek naar teelmethoden en veredeling van de twee planten om de opbrengst van de natuurlijke rubber te verhogen.

De interesse uit de autobandenindustrie is groot. Apollo, een Nederlandse autobandenproducent, heeft al prototypes klaarliggen van banden die van paardebloem en guayule zijn gemaakt. Het zal niet lang meer duren tot de eerste autobanden van 100 procent bio-rubber op de Europese markt komen.

 

Rijstafval

 

In de Verenigde Staten heeft GoodYear biomateriaal ontdekt als vervanger van traditioneel silicium. De autofabrikant gebruikt de as van verbrande rijstkaf voor de productie van efficiënte autobanden. Wereldwijd levert de jaarlijkse oogst ruim 700 miljoen ton rijst op. Het rijstafval of kaf wordt meestal verbrand en gebruikt voor het opwekken van elektriciteit.

Voor de as was tot dusver geen nuttige bestemming gevonden. GoodYear zegt dat het silicium uit de rijstas een goede milieuvriendelijke vervanger is voor het gewone silicium dat het concern in zijn autobanden verwerkt.  De afgelopen twee jaar is de as uitvoerig getest en geschikt bevonden voor verwerking.

Bron: Universiteit Twente, Environmental Leader | Foto: Hindrik Sijens

Van toiletpapier tot koffiebeker

Jaarlijks spoelt de Nederlandse bevolking zo’n 175 miljoen kilo toiletpapier weg. De hoeveelheid bruikbare cellulose die letterlijk door het afvoerputje verdwijnt, komt overeen met vier miljoen bomen. En dat is zonde, vinden het Hoogheemraadschap Hollands Noorderkwartier (HHNK), afvalverwerker Attero en waterzuiveraar BWA. Niet alleen vanwege de verspilling, maar ook omdat zuiveringsinstallaties onnodig energie en chemicaliën gebruiken om de cellulose in het rioolwater af te breken. Fijne zeef Met een relatief eenvoudige ingreep is het toiletpapier op te vangen voor hergebruik. De drie partners, verenigd in het project Cellucycle, bouwen bij wijze van pilot een fijnmazige zeef bij een waterzuiveringsinstallatie. Het zogeheten zeefgoed dient vervolgens als grondstof voor PLA-plastic, een biokunststof voor verpakkingsmaterialen, tasjes, bestek, plantenpotjes en zelfs koffiebekers. Afval verandert in een nieuwe grondstof, die zowel composteerbaar als recyclebaar is.Als alle Nederlandse waterzuiveringsinstallaties het toiletpapier zouden wegzeven, levert dat voldoende grondstof op voor 110 miljoen kilo bioplastic, zeggen de initiatiefnemers. Dat zorgt tevens voor een besparing van 80 miljoen kilo CO2 per jaar.Het eerste zeefgoed gaat in de loop van 2015 naar de verwerkingsfabriek voor praktijktesten. Als blijkt dat het project haalbaar is, volgt opschaling naar industrieel niveau. Het samenwerkingsverband krijgt voor het project een subsidie van de Topsector Energie TKI BBE.Bron: Topsector Energie, CelluCycle| Foto: Cellucycle