Redactie DuurzaamBedrijfsleven.nl 05 januari 2016, 09:53

Robot brengt onderdelen naar werknemer in Audi-fabriek

In zijn fabrieken in het Duitse Ingolstadt is Audi begonnen met het testen van robotwagentjes die stellingkasten optilt en deze volautomatisch naar magazijnmedewerkers rijdt.

10524894713 effcbcc5b2 k

Het zogeheten driverless transport system rijdt met behulp van robotwagentjes. Deze carries rijden onder een bepaalde stellingkast in het magazijn, tillen deze op en rijden met een snelheid van maximaal 3,6 kilometer per uur de goederen naar een centraal punt in het magazijn. Vervolgens geeft een monitor aan de magazijnmedewerker door welke goederen uit de kast gehaald moeten worden.

De autonoom rijdende robotwagentjes kunnen tot 600 kilogram tillen en krijgen hun opdrachten via wifi. Met behulp van camerasensoren en QR-codes op de vloer kunnen de carries zich oriënteren. In de wagentjes zijn acht accu's geplaatst die in 2 uur via inductie draadloos zijn op te laden.

Logistieke voordelen

Volgens Audi zorgt het systeem voor een efficiëntere interne logistiek. Zo hoeven medewerkers niet langer grote afstanden te voet af te leggen om onderdelen uit rekken te halen en zware goederen te tillen. Ook kunnen oude onderdelen sneller door nieuwe items worden vervangen. Bovendien is er tot 25 procent minder magazijnoppervlak nodig omdat stellingkasten dichter op elkaar staan.

Momenteel test Audi de robots nog voorzichtig: ze bezorgen de handleidingen voor de Audi A3. In de volgende stap van het 'magazijn van de toekomst' wil de autofabrikant volgend jaar het systeem op grotere schaal gaan aanbieden.

Bron: Audi | Foto: Audi

Londens hotel reinigt pannen met 92 procent minder water

Dat schrijft Edie. Het hotel nabij het Londense Heathrow Airport installeerde eerder een hightech pot washing-systeem, dat wordt gebruikt voor de reiniging van sterk vervuild keukengerei, zoals pannen, dienbladen en schalen. Het systeem, ontwikkeld door het Zweedse bedrijf Granuldisk, gebruikt schurende korrels en krachtige waterstralen om de pannen met minder water te reinigen.Door gebruik te maken van de technologie wist het Londense Marriott-hotel de dagelijkse waterconsumptie in zijn keukens van 6.177 liter te verlagen naar 513 liter. Dat komt neer op een besparing van 92 procent.Eigen windmolenRon Vos, General Manager van het hotel, ziet grote kansen voor de technologie. “Zodra ik op de hoogte was van de voordelen van de Granuldisk-technologie en de potentiële water- en energiebesparingen, was het logisch om een dergelijke efficiënte vaatwasser te installeren”, zegt hij tegen Edie. “Ik zie de Granuldisk-technologie als een toekomstige optie voor andere Marriott-hotels.”De installatie van de vaatwasser volgt op andere duurzame stappen van het London Heathrow Marriott Hotel. Zo lanceerde het hotel onlangs een programma waarvoor het aangebroken zeepflesjes doneert aan Clean The World. Deze organisatie recyclet de overgebleven zeep tot nieuwe zeep voor hygiënekits voor daklozen, ouderen en andere mensen die slechte toegang tot hygiëneproducten hebben.Daarnaast wekt het hotel stroom op met behulp van een eigen windmolen en kweekt het kruiden en tomaten in een kas op het dak van het hotel.  Bekijk hier hoe de vaatwasser van Granuldisk werkt:Bron: Edie, Marriott | Foto: Mighty Travels, via Flickr Creative Commons (Cropped by DuurzaamBedrijfsleven)