Marc Horckmans 24 maart 2022, 11:48

Volkswagen en Salzgitter zetten duurzame staalproductie op

De Duitse autobouwer Volkswagen Group heeft met het staalbedrijf Salzgitter een akkoord gesloten voor de levering van materialen met een duurzame origine. De afspraak is dat Salzgitter de autogroep staal met een lage ecologische voetafdruk zal bezorgen.

Adobe Stock 427173245 Editorial Use Only De VW Group is van plan het duurzame staal bij toekomstige projecten, zoals het elektrische model Trinity dat over vier jaar in Wolfsburg zal worden geproduceerd, in te zetten. | Credits: Adobe Stock

Het concern wil in zijn hoofdvestiging over drie jaar de productie van dit duurzame staal opstarten. De VW Group en Salzgitter zijn al meer dan zestig jaar partners.

Duurzaam staal met waterstof

Met de nieuwe productie, gebaseerd op waterstof en andere hernieuwbare energiebronnen, zegt Salzgitter in de toekomst bij de staalproductie de uitstoot van koolstofdioxide drastisch te kunnen reduceren. De VW Group is van plan het duurzame staal bij toekomstige projecten, zoals het elektrische model Trinity dat over vier jaar in Wolfsburg zal worden geproduceerd, in te zetten.

“Voor Volkswagen is de vermindering van de uitstoot in de toeleveringsketen een sleutelelement in de strategie om tegen het midden van deze eeuw geleidelijk een koolstofneutrale aanbieder van mobiliteit te worden”, stipt de Duitse constructeur aan.

Lees ook: Volkswagen voorziet woningen van elektriciteit: “Vaatwasser draait op batterij van de auto”

“Een vermindering van de uitstoot van koolstofdioxide in het productieproces vormt daarvan een cruciale pijler, naast de overschakeling naar een elektrische aandrijflijn en het gebruik van aluminium componenten.”

Elektrische ovens

Tegen eind dit jaar zouden concrete afspraken worden gemaakt over de volumes duurzaam staal die de VW Group tijdens de tweede helft van dit decennium bij Salzgitter zal afnemen. Salzgitter bouwt voor de duurzame productie een compleet nieuwe lijn, die onder meer met elektrische ovens en installaties voor elektrolyse zal worden uitgerust.

Over een periode van elf jaar wil Salzgitter hiermee zijn uitstoot van koolstofdioxide met meer dan 95 procent afbouwen. Daarmee zou het bedrijf de totale Duitse emissies van koolstofdioxide met 1 procent kunnen verminderen.

Duurzaam staal

De samenwerking tussen de twee bedrijven op het gebied van duurzaam staal is al van start gegaan. Vorig jaar verwerkte Volkswagen voor de eerste keer een beperkte voorraad duurzaam staal die door Salzgitter was geleverd.

Lees ook: Volkswagendochter zet vol in op waterstoffabriek

Daarbij kon de ecologische voetafdruk van de productie al met 66 procent worden verminderd. Dit jaar wil Volkswagen bij Salzgitter in totaal nog eens 3.000 ton duurzaam staal aankopen.

Recyclen

De twee partijen hebben echter ook op het gebied van recyclage een samenwerkingsproject op stapel gezet. Daarbij zal de VW Group de staalresten van de productie in zijn fabriek in Wolfsburg opnieuw naar Salzgitter transporteren om weer gesmolten en verwerkt te worden.

Dat moet opnieuw uitmonden in een duurzaam staalproduct dat vervolgens opnieuw aan Volkswagen wordt geleverd. Op die manier willen de twee bedrijven een gesloten recyclagesysteem voor staal opzetten. Op termijn zal deze samenwerking verder worden uitgebreid naar de andere productiesites van de VW Group.

Schrijf je in voor onze Newsbreak: iedere dag rond 12 uur het laatste nieuws

Wil jij iedere middag rond 12 uur het laatste nieuws over duurzaamheid ontvangen? Dat kan! Schrijf je hier in voor onze Newsbreak.

West-Brabant wordt hotspot voor chemische recycling

Een groot deel van ons plastic afval is vervuild, bijvoorbeeld met etensresten of chemische stoffen. Denk aan voedselverpakkingen en schoonmaakmiddelen. Daarnaast bestaan veel plastic producten uit verschillende materialen. Chipszakken en snoeppapier bevatten bijvoorbeeld aluminium. Dat soort plastic is een nachtmerrie voor recycling. In Europa gaat daarom tweederde van al het plastic afval de verbrandingsoven in, of het verdwijnt in een gat in grond. Chemische recycling Zeven organisaties uit de regio West-Brabant, onder de naam PyroCHEM, willen de komende jaren investeren in een fabriek die ook vervuild plastic hoogwaardig kan recyclen tot bouwstenen voor de chemische industrie. PyroCHEM wil gebruik maken van pyrolyse, een vorm van chemische recycling. Lees ook: Hoe recyclen we verpakkingen die uit verschillende materialen bestaan? Wat is pyrolyse? Pyrolyse is een techniek waarbij het afval onder hoge temperaturen (tot 900 graden Celsius) wordt verhit zonder zuurstof. Het plasticafval wordt onder die extreme omstandigheden volledig wordt afgebroken tot kleine organische moleculen. Deze moleculen kan de chemische industrie vervolgens gebruiken om nieuwe producten van te maken. Proeftuin voor recycling De eerste stap van PyroCHEM is het openen van een demonstratiefabriek, die jaarlijks 35 kiloton plastic afval kan verwerken. Daarnaast moet het voor kleinere bedrijven buiten PyroCHEM mogelijk worden om de faciliteiten en het netwerk van PyroCHEM te gebruiken om pyrolysetechnieken verder te ontwikkelen. Uiteindelijk wil PyroCHEM vanaf 2030 jaarlijks 1 miljoen ton plastic afval verwerken en daarmee van West-Brabant de ‘hotspot’ voor chemische recycling maken. Lees ook: Hyundai investeert miljoenen om waterstof van plastic afval te maken Europees geld De partners binnen PyroCHEM zijn Port of Moerdijk, Waste4ME, Van der Kooy, de Green Chemistry Campus, de Brabantse Ontwikkelingsmaatschappij, Avans Hogeschool en de Centre of Expertise Biobased Economie. Het project vraagt een investering bijna 3 miljoen euro en wordt ondersteund door het Europees Fonds voor Regionale Ontwikkeling en de provincie Noord-Brabant. Schrijf je in voor onze Newsbreak: iedere dag rond 12 uur het laatste nieuws Wil jij iedere middag rond 12 uur het laatste nieuws over duurzaamheid ontvangen? Dat kan! Schrijf je hier in voor onze Newsbreak.