Redactie DuurzaamBedrijfsleven.nl 27 juli 2015, 14:38

Volkswagen komt met automatische ‘valet charging’

Volkswagen werkt aan automatisch parkeren en laden van elektrische auto’s. Onderdeel van het V-chargesysteem is een robotarm, die snelladen met hoog vermogen mogelijk moet maken.

Juiste banner 2021

Volkswagen verwacht in de nabije toekomst elektrische auto’s met een bereik van meer dan 500 kilometer op de markt te brengen. De batterijen van deze auto’s hebben een grote accucapaciteit. die vraagt om snellaadvoorzieningen met een hoog vermogen van 80 tot 150 kilowatt gelijkstroom. De laders die dat vermogen kunnen leveren, hebben dikke kabels die moeilijk hanteerbaar zijn.

In het concept van Volkswagen brengt de gebruiker zijn auto naar een afleverpunt. Met een smartphone-app kan worden ingesteld hoe laat de auto weer nodig is en hoe ver die dan weer moet zijn opgeladen.

Autonoom

Volkswagen heeft park-assist-technologie ontwikkeld, waarmee de auto autonoom een parkeerplaats kan vinden. Ook heeft het bedrijf een automatische laadpaal gebouwd met een robotarm. De auto gaat hier zelfstandig langs om op te laden. In dit systeem van ‘valet charging’ zijn er geen mensenhanden meer nodig om te parkeren en te laden.

De Duitse autobouwer troeft met zijn demonstratie Tesla af. Het Amerikaanse bedrijf zegt al geruime tijd te werken aan automatische laadpalen. Volkswagen komt met zijn snellaadtechnolgie, e-smartConnect, voor het eerst ook aan de laadsnelheid van Tesla’s Superchargers. Waar Volkswagen toekomst ziet in een robotarm, werkt Tesla met waterkoeling om het grote vermogen te kunnen transporteren via hanteerbare kabels.

 

Bron: Volkswagen

Hoe een start-up de productieketen van kleding vereenvoudigt

Maderight fungeert als intermediair tussen merken en productiebedrijven. De start-up voorziet kleine kledingmerken van een productie-expert, die elk aspect van het productieproces overziet. Van het technische ontwerp tot aan de bezorging van bestellingen in het magazijn.De start-up stelt dat kleine merken en ontwerpers vaak moeten samenwerken met meer dan vijf bedrijven voor hun ontwerpen in de winkel liggen. Dit zijn bedrijven als spinnerijen, textielfabrieken, logistieke dienstverleners en transportdiensten.Volgens Maderight leiden de lange lijnen tussen kledingmerken en andere bedrijven vaak tot lange en inefficiënte processen. Zo moeten samples vaak meerdere keren op en neer worden gestuurd. Daarnaast zijn eisen op het gebied van kwaliteit en duurzaamheid lastig te controleren.  Efficiënter procesOm dit proces efficiënter te maken, neemt de expert van Maderight een kledingmerk verschillende activiteiten uit handen. De expert zorgt voor coördinatie tussen leveranciers, fabrieken en logistieke diensten. Daarnaast is hij betrokken bij het management in fabrieken. Verder biedt de expert ondersteuning bij de inkoop en productieplanning.Ook is er aandacht voor het ontwerpproces. Door ontwerpen te standaardiseren, kunnen fabrieken sneller een item produceren. Hierdoor hoeven er minder samples te worden gemaakt en voor controle op en neer worden gestuurd.Beoordeelde bedrijvenMaderight werkt momenteel samen met meer dan vijftig bedrijven, die zijn beoordeeld door onafhankelijke inspecteurs. De bedrijven zijn verspreid over China, Japan, Mexico, Italië en Guatemala. De startup voert ook zelf controles uit. Hierbij ligt de focus niet alleen op duurzame productieprocessen, maar ook op veilige werkomstandigheden.Volgens medeoprichter Kevin Chan is het de bedoeling dat Maderight gaat uitbreiden. “We willen de productieketen nog beter aanpakken”, zegt hij tegen TechCrunch. “Het einddoel is ook de opslag op ons te nemen en orders direct naar de klanten van onze klanten te versturen.”Bron: Maderight, TechCrunch | Foto: Nic McPhee, via Flickr Creative Commons (Cropped by DuurzaamBedrijfsleven)