Laura Fransen 22 juni 2015, 16:32

Bol.com en Wehkamp ontwikkelen verpakking op maat

Online retailers Bol.com en Wehkamp verduurzamen hun bezorgproces met verpakkingen op maat. Door de grootte beter af te stemmen op het formaat van de aankoop, besparen de bedrijven materiaal.

Rotoron Estraden Close

Retailers Bol.com en Wehkamp gaan de verpakkingen van online bestellingen precies op maat maken. De ontwikkeling past binnen de verduurzamingstrend van de e-commercesector. Dat schrijft nieuwswebsite RetailNews naar aanleiding van een artikel in de Volkskrant. Door de grootte van de verpakking af te stemmen op de inhoud, wordt onnodig materiaalverbruik voorkomen.

De maatregel past binnen het sectorplan voor duurzaam verzendmateriaal, opgesteld door een werkgroep onder leiding van Thuiswinkel.org. De werkgroep identificeerde eind 2014 vier hoofdzaken die de milieu-impact van verpakkingsmaterialen moeten reduceren: minder grondstoffenverbruik, meer recycling, meer hergebruik en meer hernieuwbare grondstoffen.

Online retailers zijn vanaf 2015 wettelijk verplicht om duurzaamheidsdoelstellingen na te leven wat betreft verzendmateriaal. Uit een recent rapport van adviesbureau EY blijkt dat er grote duurzame kansen liggen bij de zogenaamde last mile. Volgens het rapport is onder andere met innovaties zoals drop-off-points, elektrische voertuigen en fietskoeriers vooruitgang te boeken. 

Bron: RetailNews, Thuiswinkel.org | Foto: Jonas Schleske, via Flickr Creative Commons (Cropped by DuurzaamBedrijfsleven)

AkzoNobel werkt samen met chemiestart-up uit Eindhoven

Dat zegt Marco Waas, innovatiedirecteur van AkzoNobel, in een interview met Duurzaam Geproduceerd. AkzoNobel onderzoekt de toepasbaarheid van de spinning disc-technologie in haar processen momenteel samen met de TU Eindhoven. Het bedrijf wil de resultaten in de herfst van 2015 presenteren.“Het ziet er veelbelovend uit. Ondanks dat het om een complexe reactie gaat”, zegt Waas. “Zo moeten we een oplossing, denk aan een membraan, vinden om het onderling reactieve chloor en loog van elkaar te scheiden.”AkzoNobel produceert op grote schaal chloor in onder andere Delfzijl en Rotterdam. Ook bouwt het samen met het Duitse chemieconcern Evonik een nieuwe fabriek. Chloor wordt hier geproduceerd met membraanelektrolyse.Spinning Disc ReactorMet de technologie van Flowid, een spinning disc reactor, zijn chemische reacties in een kleine installatie zeer goed te controleren. Tussen twee draaiende schijven, ter grote van een CD, worden chemicaliën met elkaar in contact gebracht.De hoge snelheid en resulterende druk in de spinnende reactor maakt in een compacte installatie een hoog doorvoervolume mogelijk. AkzoNobel ziet in de technologie kansen om bij sommige afnemers op locatie chloor te produceren. Dat kan de veiligheidsrisico’s en het energieverbruik in het chloortransport verlagen.Bekijk een filmpje van de Spinning Disc Reactor.Bron: Duurzaam Geproduceerd, Flowid | Foto: 1000zen, via Flickr Creative Commons (Cropped by Duurzaambedrijfsleven)