Laura Fransen 08 juni 2015, 14:08

Duurzame kleding uit innovatieve 3D-printer

Een Amerikaanse start-up ontwikkelt een 3D-printer voor naadloze, duurzame kleding. De productiemethode bespaart materiaal en vermindert afval en CO2-uitstoot.

Volgens de Amerikaanse start-up Electroloom is het ’s werelds eerste desktop 3D-printer voor kleding. Het apparaat stelt gebruikers in staat om in drie simpele stappen een naadloos kledingstuk te printen. Met behulp van 3D-ontwerpsoftware (CAD) ontwerpt de gebruiker een fysieke mal van bijvoorbeeld aluminium. De mal wordt vervolgens in de 3D-printer geplaatst, waarna de printer het kledingstuk binnen acht tot veertien uur maakt.

Het resultaat is een naadloos kledingstuk, met minimaal materiaalverbruik. Door de stof direct op de mal te printen, blijven er geen onnodige textielresten over. Ook de CO2-voetafdruk van kleding kan omlaag. “We kunnen de CO2-uitstoot van transport en andere onderdelen van het productieproces verminderen, omdat alles in één enkele stap plaatsvindt met de Electroloom”, zegt Joseph White, computerengineer bij Electroloom, tegen modewebsite Ecouterre.

Testen

Na anderhalf jaar is de start-up klaar om het eerste prototype te testen. Deelnemers aan de succesvolle Kickstarter-crowdfundingscampagne ontvangen naar verwachting in maart 2016 hun de eerste Electrolooms. De eerste versie van de printer maakt gebruik van een mengsel van polyester en katoen, dat nog niet wasmachinebestendig is. Electroloom streeft ernaar de chemicaliën in het mengsel zoveel mogelijk te vervangen door water.

Bekijk een filmpje van Kickstarter over Electroloom op YouTube:

Bron: Electroloom, Ecouterre | Foto: Sarah Tzinieris, via Flickr Creative Commons (Cropped by DuurzaamBedrijfsleven)

3D-printen Innovatie

Deel dit bericht op

Aansluitend Artikel

Chemische bouwstenen uit afval papiermolens

Onderzoekers aan de KU Leuven hebben een alternatieve methode ontwikkeld om hout om te zetten in papierpulp en een olie van lignine. De olie is makkelijk om te zetten in bouwstenen voor het maken van plastic, verf, medicijnen en andere toepassingen.Hout wordt samen met een katalysator en een oplosmiddel in een chemische reactor geplaatst. Door het te verwarmen onder hoge druk, wordt lignine gescheiden van het houtpulp. Het polymeer breekt daardoor in kleinere moleculen. Het eindproduct, een olie, bevat vooral polyolen die dienen als bouwstenen voor polymeren.Bestaande methoden gebruiken zware chemicaliënsoleren om het polymeer lignine uit papierpulp te isoleren. Dit veroorzaakt vervuiling en de kwaliteit van lignine gaat erdoor achteruit. Volgens onderzoekers kan het petroleum vervangen als grondstof voor chemicaliën. Lignine is een van de hoofdbestanddelen van plantenmateriaal.LignineVeel universiteiten en bedrijven doen onderzoek naar lignine omdat het als duurzame bron kan dienen voor veel verschillende chemicaliën. Het bedrijf Biome Bioplastics ontving € 4,2 mln van de Britse overheid voor onderzoek naar het omzetten van lignine in chemicaliën.Voor verder onderzoek gaan de wetenschappers kijken of ze de techniek goedkoper kunnen maken door een andere katalysator te gebruiken. Volgens berekeningen van de onderzoekers is het nu al financieel aantrekkelijk voor papiermolens om lignine te winnen.Bronnen: Eurekalert, Energy & environmental science | Foto: iangbl via Flickr, Creative Commons (Cropped by DuurzaamBedrijfsleven) 