Chris Thijssen 17 september 2015, 09:03

Indiaas bedrijf kleurt petflesvezels in duurzaam verfproces

Vezelproducent Reliance Polymers claimt een van duurzaamste polyestervezels uit gebruikte petflessen te produceren. De vezels zouden hetzelfde presteren als conventionele polyestervezels.

Project ara2

De Recron GreenGold-vezels behoren volgens het Indiase Reliance Polymers tot ’s werelds groenste vezels. Door afgedankte pet-flessen te gebruiken, verdwijnen de flessen niet bij het afval, waarna ze worden verbrand. Ook komen ze niet in de oceaan terecht, stelt het bedrijf.

Daarnaast verft de producent de vezels in plaats van met een nat verfproces met een droog proces. Hierbij worden de kleuren toegevoegd aan het ruwe materiaal, dat nog tot vezels moet worden verwerkt.

Normaal worden de vezels na verwerking in een extra verfproces nat geverfd. Dat kost veel water en energie.

Duurzame eindproducten

De methode van Reliance Polymers elimineert natte verfprocessen door de gehele productieketen van textiel. Hierdoor kunnen zowel textiel- als kledingproducenten duurzame eindproducten bieden, stelt het bedrijf. Hoeveel besparing het vernieuwede productieproces van de vezels oplevert, maakt het bedrijf nog niet bekend.

De producent presenteert de vezels voor het eerst tijdens Techtextil India 2015, een vakbeurs voor technisch textiel en vliesstoffen. Dat zijn stoffen die niet gebreid of geweven zijn. De beurs vindt eind september plaats.

Bron: Messe Frankfurt India | Foto: jenny downing, via Flickr Creative Commons (Cropped by DuurzaamBedrijfsleven)

Bioplastics maken met windstroom in plaats van aardgas

Veel chemische productieprocessen zijn afhankelijk van warmte om reacties te laten verlopen. Die warmte komt meestal uit aardgas of andere fossiele bronnen. TNO wil chemiebedrijven helpen te verduurzamen, door op grote schaal gebruik te maken van elektriciteit in plaats van warmte."Wat je vaak ziet is dat elektrochemisch onderzoek academisch van aard is", zegt Raymond Creusen, projectmanager bij TNO. "In dit project zetten we de stap naar de praktijk. De industrie is erbij gebaat dat we kunnen laten zien hoe je een totaalproces neerzet waarmee je een product maakt.“Selectiever en efficiënterDe productie van elektriciteit verduurzaamt sneller dan die van warmtebronnen. Elektrochemische oxidatiereacties zijn volgens TNO ook vaak selectiever en efficiënter dan thermisch gedreven reacties.Met processen op basis van stroom kunnen energie-intensieve chemiebedrijven, via vraagsturing, bovendien inspelen op de beschikbaarheid van duurzame elektriciteit. Daarmee wordt de productie voor de bedrijven mogelijk goedkoper, en helpen de bedrijven variabele duurzame stroom uit wind- en zonne-energie beter te integreren in het elektriciteitsnetwerk.Demonstratieproject elektrochemieTNO gaat in een eerste demonstratieproject de productie van een grondstof voor hernieuwbare frisdrankflessen uit biomassa elektrificeren. Deze grondstof, Furaandicarbonzuur (FDCA), wordt door het Nederlandse bedrijf Avantium gebruikt voor de productie van bioplastic voor flessen van onder meer Coca Cola.Aan de hand van deze specifieke reactie gaat TNO ook opzoek naar de ‘cruciale procesparameters’ voor elektrochemie in het algemeen. Creusen: “Daardoor kunnen we de opgebouwde kennis toepassen om relatief snel ook het nut van andere elektrochemische oxidaties te beoordelen. Bedrijven die willen laten onderzoeken of elektrochemische omzetting ook voor hen interessant is, vertel ik er heel graag meer over.”Bron: TNO | Foto: Alexis Madrigal (header) & Duncan Hull (side), via Flickr Creative Commons (Cropped by Duurzaambedrijfsleven)