Redactie DuurzaamBedrijfsleven.nl 15 juli 2013, 10:58

Recycling levert General Motors $1 miljard op

Autofabrikant General Motors recyclet wereldwijd 90 procent van zijn fabrieksafval. Dat resulteert jaarlijks in een besparing van $1 mrd (€770 mln).

GM e1373878495169

In het jaarverslag van General Motors schrijft CEO Dan Akerson: ‘Een diversiteit aan energiebronnen, het behoud van grondstoffen en CO2-reductie zijn noodzakelijk voor het bedrijf. Duurzaamheid kan zorgen voor kansen, besparingen en vermindering van risico’s.’

Een van de duurzame initiatieven van General Motors is het verminderen en recyclen van afval. Momenteel heeft General Motors 105 fabrieken die geen afval meer naar de vuilstort sturen. Het bedrijf wil dat in 2020 verhoogd hebben naar 125 afval-vrije fabrieken.

Om de hoeveelheid afval te verminderen stapten fabrieken in India, Thailand en Rusland over van houten pallets naar pallets van herbruikbaar plastic. Die overstap bespaarde in totaal 566 ton afval. Daarnaast installeerde het bedrijf een elektronisch volgsysteem voor alle bijproducten om deze bijproducten zo goed mogelijk te kunnen hergebruiken of recyclen.

Met dit soort maatregelen heeft General Motors in een jaar de hoeveelheid afval per auto met 10 procent verminderd, van 303 kilogram per auto in 2011 naar 285 kilogram per auto in 2012.

Bron: Businessgreen
Foto:  cliff1066 via Flickr.com

Stap naar duurzame bouw met nieuw cradle-to-cradle-certificaat

Holonite produceert bouwmaterialen (gevel- en afbouwelementen) van zogenaamd gegoten composietsteen. Composietsteen is gemaakt van een vloeibaar mengsel van verschillende vulstoffen en een bindmiddel. Dat mengsel wordt simpelweg in een mal gegoten hardt uit tot een stevig onderdeel. Van oorsprong is Holonite gespecialiseerd in het maken van de onderkanten van raam- en deurkozijnen (dorpels), maar dankzij het flexibele composietsteen kan het bedrijf ook maatwerk leveren. Het bedrijf heeft daarnaast de ambitie om duurzame materialen te leveren. Daarom startte het bedrijf een onderzoek naar de productie van het composietsteen om zo een cradle-to-cradle-certificaat te verkrijgen. Voor het onderzoek moesten alle leveranciers informatie over de productsamenstelling vrijgeven, en onderzocht Holonite het eigen productieproces op factoren als de zuiverheid en herbruikbaarheid van materialen, water- en energiegebruik en het welzijn van de medewerkers. Volgende stap Nu het onderzoek is afgerond, heeft Holonite een cradle-to-cradle Basic-certificaat uitgereikt gekregen. Daarmee is het werk voor Holonite nog niet af. 'Nu we weten wat er in zit, hebben we een basis,' vertelt Sharon van der Linden van Holonite. 'Nu kunnen we verder. De cradle-to-cradle-standaard gaat uit van voortdurende verbetering, wat concreet betekent dat we binnen twee jaar de stap naar het Bronze-certificaat moeten nemen.' De cradle-to-cradle-certificaten zijn verdeeld in verschillende niveaus: Basic, Bronze, Silver, Gold en Platinum. Bedrijven die de milieu-impact van hun product grondig hebben onderzocht kunnen een Basic-certificaat krijgen. Om hogere certificaten te krijgen, moeten producenten gaan inzetten op het verminderen van de milieu-impact en het recyclen van het product. Recycling Dat is ook precies wat Holonite nu wil doen. 'Het afval van ons eigen productieproces wordt momenteel gebruikt bij de bouw van wegen,' vertelt Van der Linden. 'Maar dat is downcycling, hergebruik in een laagwaardige toepassing. We willen ons materiaal zo gaan verbeteren dat we het afval in ons eigen productieproces kunnen gebruiken.' Holonite is positief over de vooruitzichten. 'De testresultaten zijn goed, dus we verwachten de stap naar het Bronze-certificaat volgend jaar te kunnen nemen.' Foto: Holonite