Laura Fransen 28 mei 2015, 07:46

Snellere en duurzame productie dankzij nieuwe textielverf

Textielverfproducent Huntsman introduceert een nieuwe zwarte kleurstof. De verf vermindert het water- en energieverbruik van textielmolens met tot 50 procent. Ook de CO2-uitstoot kan met de helft omlaag.

Juiste banner 2021

De nieuwe reactieve zwarte kleurstof bevat geen schadelijke stoffen zoals arylamines, waardoor de verfstof aan de strengste milieueisen zoals Oeko-tex voldoet. De eigenschappen van de kleurstof maken het daarnaast mogelijk om het verfproces te verduurzamen.

Met de nieuwe verfstof kunnen textielproducenten hun water- en energieverbruik volgens de Amerikaanse producent Huntsman met 50 procent terugdringen, net als de CO2-uitstoot. Dit is onder andere te danken aan een versnelling van het productieproces. De reactieve kleurstof hecht zich al na vier spoelingen en bij een lage temperatuur aan het textiel.

Productietoename

De verfstof biedt naast ecologische ook financiële voordelen voor textielmolens. “Het minimaliseert proceskosten, terwijl de productiviteit omhoog gaat”, zegt Jay Naidu, vicepresident bij Huntsman, in een persbericht. Het snellere proces zou een productietoename van tot 25 procent moeten opleveren.

Volgens Huntsman neemt in de textielsector de vraag naar een duurzame en transparante toeleveringsketen toe. Het bedrijf hoopt dat textielmolens met de nieuwe milieuvriendelijke kleurstof aan die vraag kunnen voldoen.

De kleurstof is onderdeel van Huntsman’s bestaande Avitera-kleurstoffenlijn. Eerder werkte het bedrijf al samen met het Nederlandse DyeCoo. Samen werkten de bedrijven aan de ontwikkeling van een waterloze verftechniek.  

Bron: Hutsman | Foto: DanielSTL, via Flickr Creative Commons (Cropped by DuurzaamBedrijfsleven)

Cofely betrokken bij zuinige frisdankflesproductie

Het bedrijf JBF Global Europe heeft in het Belgische Geel een fabriek gebouwd voor de productie van PET, plastic waaruit onder andere frisdrankflessen bestaan. JBF, van oorsprong een bedrijf uit Saudi-Arabië, koos voor de locatie omdat BP Chembel op hetzelfde bedrijventerrein de belangrijkste grondstof voor PET maakt.Dat schrijft Cofely in zijn Activiteitenrapport 2014. Daarin presenteert het bedrijf een groot aantal voorbeelden van duurzame ontwikkeling. Cofely hielp bij de aanleg van een pijpleiding tussen de bestaande fabriek van BP en de nieuwe installaties van JBF. Transport over de weg tussen de beide bedrijven is daarmee niet nodig. Cofely Fabricom was daarnaast verantwoordelijk voor de elektriciteitsinstallaties en betrokken bij ander ingenieurswerk voor de nieuwe PET-fabriek.30 procent zuinigerDe PET-fabriek in Geel is een van de eerste die gebruik maakt van de melt-to-resin-methode. Dit productieproces is ontwikkeld door het Zwitserse ingenieursbureau Uhde Inventa-Fischer en is aanzienlijk energiezuiniger dan conventionele chemische installaties die PET-fabrikanten gebruiken.Naast de realisatie van deze chemische fabriek van JBF Global was Cofely in 2014 betrokken bij een groot aantal innovatieve projecten in de industrie, infrastructuur en in kantorenvastgoed en bij bijvoorbeeld luchthavens. Bron: Cofely | Foto: Nick Bramhall, via Flickr Creative Commons (Cropped bu DuurzaamBedrijfsleven)