Laura Fransen 30 juni 2015, 09:01

Ziekenhuis Delft nog duurzamer met vernieuwde Pharmafilter

Op 31 augustus neemt het Reinier de Graaf Ziekenhuis in Delft een nieuw gebouw in gebruik. Een nieuwe Pharmafilter zuiveringsinstallatie garandeert duurzame afvalverwerking.

9292375903 81a1dd47ad k

De nieuwe Tonto-vermaler 3 is geluidsarmer, beter geïsoleerd, energiezuiniger en voorkomt verstoppingen. In combinatie met een nieuwe zuiveringsinstallatie verwerken de vermalers vanaf 31 augustus 2015 het afval van de hele nieuwbouw. Volgens manager Facilitair Bedrijf Robbert Jan van der Ent Braat komt de vervanging op een goed moment. De huidige Pharmafilter-installatie is oorspronkelijk een testinstallatie en werkt alleen voor het nabijgelegen gebouw.

De testinstallatie op het terrein van het Reinier de Graaf Ziekenhuis heeft al meerdere ziekenhuizen geïnspireerd te investeren in een Pharmafilter. Volgens van der Ent Braat zal de ingebruikname van het vernieuwde systeem hetzelfde effect hebben. “Ook deze nieuwe en geavanceerde Pharmafilterinstallatie en Tonto zullen straks veel geïnteresseerden trekken”, zegt van der Ent Braat in een persbericht. “Reinier de Graaf en Pharmafilter zijn in positieve zin tot elkaar veroordeeld. Hier in Delft is dit revolutionaire systeem immers gestart.”

Kosten

Het Reinier de Graaf Ziekenhuis nam in 2012 als eerste ziekenhuis wereldwijd een Pharmafilter in gebruik. Met behulp van het duurzame afvalverwerkingssysteem vermindert het ziekenhuis de hoeveelheid vuiltransporten en CO2-uitstoot. Daarnaast levert het systeem schoon water, elektriciteit en warmte terug aan het ziekenhuis. 

De kosten van de nieuwe Tonto bedragen € 16.500. Het onderhoudscontract met Pharmafilter kost € 995 per vermaler per jaar. 

 

Bron: Reinier de Graaf Ziekenhuis | Foto: Harsha K R, via Flickr Creative Commons (Cropped by DuurzaamBedrijfsleven)

Druppeltjes gesmolten steen maken grasmaaier robuuster

De bladen van straalmotoren, messen voor landbouwmachines en andere metalen onderdelen die gebruikt worden onder extreme condities worden steeds vaker bewerkt met Thermal Spray Coating.Bij een extreem hoge temperatuur, die kan oplopen tot boven de 25.000 graden Celcius, sprayen metaalbewerkers minuscule druppeltjes gesmolten keramiek of metaal op de onderdelen. Het resultaat is een zeer dunne coating, die de prestaties en levensduur van metalen onderdelen verhogen. “Als een materiaal een smeltpunt heeft is er een goede kans dat wij er een coating mee kunnen maken”, zegt Bill Lenling, oprichter van Thermal Spray Technologies (TST), op de site van de University of Wisconsin-Madison. “We gebruiken de technologie niet alleen om onderdelen impact- of roestbestendig te maken, maar ook om de elektrische eigenschappen te veranderen of om ze geschikt te maken voor medisch gebruik.”ImplantatenThermal Spray Technologies (TST) is ontstaan als spin-off van de Amerikaanse Fisher Barton Group, een specialist op het gebied van snijbladen voor landbouwmachines. TST-oprichter en technisch directeur Lenling werkte als student voor Fisher Barton aan een nieuw soort coating om de messen van een grasmaaier langer scherp te houden.Inmiddels levert de spin-off zijn diensten en producten buiten de landbouwmachines ook aan partijen in de luchtvaartsector, de voedingsindustrie en aan energiecentrales. Tegenwoordig wordt het thermal spraying-principe ook steeds meer toegepast om medische instrumenten en implantaten zo te bewerken dat een lichaam ze niet meer afstoot. De video bij dit bericht is gemaakt door een ander bedrijf.Bron: University of Wisconsin-Madison, TST